青島科技大學-JMS-225F【霉菌試驗箱】

1.  容積、尺寸和重量

1. 試料室尺寸

W700×H600×D500mm

1. zui大測試樣品

W450*H350*D250

1. 外形尺寸

W1300×H1850×D1100mm

1. 加濕水箱尺寸

W200×H400×D200mm約16L

1. zui小占地面積

W2000×H2500×D1800mm

1.  重   量

約300 kg

1. 性能

1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

1. 測試方法

1. GB2423.16—2008試驗J—長霉試驗方法
2. GJB150.10—2009，軍用設備霉菌試驗等規(guī)定

1. 溫度范圍

20℃-100℃

1. 溫度波動度

± 0.5℃

1. 溫度均勻度  

± 1℃

1. 溫度偏差

±1.0℃

1. 溫度分辨率 :

±0.01℃

1. 濕度范圍

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）

溫濕度可控制范圍圖

1. 濕度波動度

±2%R.H

1. 濕度均勻度  

± 3% R.H

1. 濕度偏差

±2%R.H

1. 溫度分辨率 :

±0.1%

1.  結構特征

1. 保溫維護結構

外壁材料：特殊鋼板 + 粉體烤漆（或不銹鋼）

內壁材料：SUS316L不銹鋼板

保溫材料：高密度納米樹脂棉和發(fā)泡

詳細介紹見附件四

1. 加熱器

定制試驗設備裝用進口鎳洛絲加熱器

加熱器控制方式： SSR（固態(tài)繼電器）

微電腦自動PID控制

1. 腳輪及支撐腳：4套

韓國“福馬”四件移動定位腳輪

1. 門

配大視窗加熱玻璃，配無反向力門把手

1. 鉸鏈

進口門把手

1. 門鎖

試驗設備上下雙扣門把手

1. 控制面板

控制器顯示屏、超溫保護設定器、     

照明燈開關、電源指示燈、無紙記錄儀

3.8.    測試孔

50mm直徑測試孔1個，蓋1個，位于箱體左側

3.9.    換氣裝置

換氣裝置位于設備的底部，換氣次數(shù)可調（1-5次）

箱體的換氣裝置加有微生物過濾器，換氣時閥門自

動打開并將過濾后的氣體由離心風機經管道排出

室外，管道配置長度zui少5米。

3.10.  試驗水箱

設置于機體右側內，試驗過程中，當供給加濕水箱的水缺少時通過水泵自動上水，等到在規(guī)定位置時自動停止，當試驗水箱內的液位低于要求水位后自動補水，到規(guī)定位置自動停止，當因故障導致無法補水時設備有缺水保護，自動停機并蜂鳴提醒，不至于燒壞加熱管。

3.11.  循環(huán)風機

試驗箱長軸風機

3.12.  滅菌系統(tǒng)

采用菲利普紫外滅菌燈滅菌試驗結束后打開滅菌開關時間可設定，到達時間后自動停止。

4.    制冷系統(tǒng)

1. 工作方式

機械壓縮制冷方式

1. *法國泰康，高效節(jié)能全封閉壓縮機

1. 丹佛斯電磁閥

1. AIRMENDER油氣分離器

1. 丹佛斯膨脹閥（復疊機）

1. 壓力表

1. 制 冷 劑

環(huán)保型R22

1. 冷凝器

風冷式（如需水冷需外接循環(huán)冷卻水塔，若需配套另外報價，）

1. 蒸發(fā)器

管式換熱器

1.  電氣控制系統(tǒng)

1. 控制器： 韓國進口“TIME880”

控制界面采 5.7 吋人機界面加 P.L.C 控制  

控制溫度精度：±0.5℃

控制溫度精度：1%

解析精度：溫度為0.01   濕度為0.1

詳細介紹見附件三

6.  攪拌循環(huán)系統(tǒng)：

（1）三速電機兩臺(進口伺服馬達, 保證試驗室內溫濕度的均勻性以及保證通過干濕球和樣品的風速。

（2）采用多翼風葉循環(huán)風扇。

1.   設備消防安全系統(tǒng)：

                （1）煙感保護裝置，報警器，控制箱內的煙霧達到一定濃度時啟動滅火裝置。

                （2）緊急時啟動消防裝置。

8. 安全保護裝置 (三色報警燈并蜂鳴) ：

（1）超溫保護。（2）壓縮機超載保護。（3）壓縮機壓力保護開關。（4）相序保護開關。

（5）無熔絲開關。（6）動力回路保護器(ＦＵＳＥ)。（7）控制回路保護器(ＦＵＳＥ)。

8.  運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

9.  使用條件

由用戶保證下列各項條件

1. 環(huán)境條件

溫度：5℃～30℃，相對濕度：≤85%，氣壓：86kPa～106kPa

水溫溫度：5℃～30℃

1. 供電條件

電源

zui大電流

電源容量

AC380V  /60HZ

20A

5kW